微粒子分散液概要

微粒子分散液の特長

トクシキの超微粒子化技術は、高色純度・高濃度・高透過率・高コントラストを実現させ、パソコン・TV・カーナビなどの液晶ディスプレイに採用されています。
アクリル樹脂とガラスビーズを複合した反射シート。印刷の着色部分は顔料の超微粒子化技術によって得られた超透明性インキを使用し、鮮明な色彩と優れた反射性を実現しています。

1. 用途やご要望、材質に応じて数μm～0.1μmまで湿式分散が可能です。
2. 微粒子状態の経時安定性に優れます。

 

微粒子分散液ラインナップ

高濃度カーボン分散液

当社の一般的なカーボン分散液の顔料濃度は15%～20%近辺ですが、高濃度カーボン分散液は顔料濃度40%を実現しています。もちろん均一に微粒子化され、経時安定性も良好です。
高濃度であるメリットとして、塗膜が薄膜でも高い遮光性、隠蔽性、漆黒性が確保できます。また、塗料側での設計マージンが大きい点も挙げられます。
ウレタン、アクリル、ポリエステルなどの各樹脂溶液や各種溶剤などと幅広く相溶することも特長の一つです。

導電性カーボン分散液

ウレタン、アクリル、フッ素、ポリエステルなどの各樹脂溶液や各種溶剤などと幅広い相溶性を持ち、それらを使用した成型体または塗工対象物に導電性を付与させることができます。

低粘度アクリレートモノマー・エポキシ顔料分散液（開発品）

無溶剤でありながら微粒子分散を実現しました。
分散剤／低粘度アクリレートモノマー・エポキシで各種顔料（有機顔料、カーボンブラック、金属酸化物）を分散することが可能です。
可能な媒体：各種低官能（低粘度）アクリレートモノマー、低粘度液状エポキシ、その他ご相談下さい。

分散の分散加工サービス（受託加工）もお受けいたしますのでお気軽にご相談ください。
 

マルコMTカラー

顔料やフィラーなどの粉体粒子は、通常一次粒子が凝集した状態となっています。
この凝集した粒子を分散させるプロセスの初期段階として、まず粒子の表面を樹脂溶液などで湿潤（ぬれ）させます。
その次に、機械的なせん断力などから粒子微細化していきます。微細化された粒子は再び凝集しようとする力が働きますが、
これを抑えるために適切な添加剤を加えることで安定化した溶液を作ることが出来ます。

チタン系黒色顔料分散液(開発品)

• 黒色で高い絶縁性を持つチタン系黒色顔料の非水系及び水系の分散体です。
• ウレタン、アクリル、ポリエステルなどの各樹脂溶液や各種溶剤などと幅広い相溶性があります。

製品名	顔料種	顔料分(%)	粘度(mPa・s/25℃)	溶媒
9516TB	チタン系黒色顔料	20.0	2.00　～　3.50	PGMEA
9517TB	チタン系黒色顔料	20.0	2.00　～　3.50	水
A118TB	チタン系黒色顔料	20.0	2.00　～　4.00	PGMEA

事例

微粒子分散液とは

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