ここでは、顔料分散の基礎知識の解説や活用用途などを簡単にご紹介いたします。
顔料分散とは
顔料分散とはどのような技術か？
一般的な湿式の顔料分散とは顔料やフィラーを微粒子化し溶媒や樹脂溶液に懸濁させ、その状態を安定化させる技術です。結晶体（Crystal）、複数の結晶体が強く結合したアグリゲート（Aggregate）、結晶体やアグリゲートが比較的緩やかに結合したアグロメレート（Agglomerate）の状態があります。結晶体とアグリゲートは化学的・機械的な方法でこれ以上小さくならない状態で１次粒子（１次凝集体）と呼び、この１次粒子が凝集している粒子を２次粒子（２次凝集体）と呼ばれています。顔料分散は２次粒子から１次粒子に近づける操作であり、粒子表面と媒体のぬれ（湿潤）により凝集力が低下し、機械的解砕によりより小さな粒子に解離します。さらに分散剤などを適切に選択し少量添加することにより、電気的反発、立体障害の効果などにより分散液が長期間安定化します。
顔料分散のメリット
顔料分散の分散度（微粒子の粒度や分散の方法）を変化させることにより、様々な用途に対応します。（顔料自体のポテンシャルや配合設計による要件も多々ありますが）顔料分散を行うことにより、
- 隠蔽性、透明性、コントラスト、色相
- インキの粘度調整、インキの長期安定化
- 塗膜の平滑性 など 用途に合わせた機能を決めるファクターになります。
顔料分散技術の活用例
- 再帰性反射シート用透明インキ
- ＬＣＤカラーフィルター用顔料分散体
- 導電酸化物の分散体
- AG （アンチグレア、防眩）コート剤
顔料分散技術における製造・作業工程
主な分散機
ビーズミル| 分散機 | 容量 | ベッセル材質 | 最大タンク容量 |
| アニュラー型 | 12 Ｌ | SUS | 900 L |
| ディスパージョン型 | 24 Ｌ | 超硬（接合部：SUS304） | 500 L |
| 5L | 110L |
| メディア径 | φ0.1～1.5mm対応可 |
| ロット生産数量 | ～900Lスケール |
| メディア種 | ジルコニア・ジルコン・ガラス・スチール |
| ミル内部材 | SUS・超硬 |
| 対応粘度 | ～10,000 mPa・s |
| 分散方法 | 循環式・バッチ式 |
最適な分散機の設定
目標粒子径、コンタミの影響、適応粘度最適なビーズの設定ビーズ種類、ビーズ径
最適な分散条件の設定
周速、温度など<よく読まれてます>
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まとめ
- トクシキでは様々な用途に対応するよう顔料分散の分散度を調整することができます。
- トクシキでは、ビーズミルを用いて顔料分散液を最適にコントロールします。
- トクシキでは分散液を安定化するため、に分散剤などを適切に選択し少量添加することにより、立体障害の効果などにより分散液が長期間安定化します。
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